隔离材料的介绍
自粘防水卷材一般是有两种离型膜做为隔离材料，一种是PE离型膜，一种是PET离型膜。
PET离型膜底材是PET，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。PET膜耐温性很高，耐温性≥220℃，断裂延伸率一般在30%左右。
PE离型膜就是在PE薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PE薄膜表面的附着力，达到离型的效果，其耐温性≤130℃；断裂延伸率200%；剥离力≤0.25N/25mm；残余粘着率≥70%。
两种隔离膜分析不易揭开膜的影响因素
第一：生产卷材时出料温度超过了隔离膜的耐受温度。生产时各种产品都有要求的相应的不同的出料温度，有的厂家生产线没有降温设备很难达到要求的出料温度，只要隔离膜不收缩、不烫坏就生产，这种情况生产的卷材隔离膜也很难起到隔离的作用，同时隔离膜也会出现褶皱严重影响产品的外观。
第二：生产出来的卷材不能及时的进行冷却降温处理。卷材从涂油锅出来以后需要经过几道冷却水来进行柔性的降温过程，可有时冷却水会比较高，不能及时的对卷材表面进行降温处理，致使卷材长时间处于较高的温度中，使得卷材揭不开膜。
第三：夏季施工时温度造成的不易揭开。夏季由于外界气温较高，自粘卷材由于是黑色的极易吸热，就会在施工时卷材表面温度能达到60-70℃；而有的工地存放条件较差，若放置于太阳底下卷材就极易因为温度过高而倾斜；这两种情况均会致使卷材揭膜很困难。
自粘防水卷材在生产及施工时出现的问题
自粘类防水卷材使用的隔离材料主要有两种，一种是以PE隔离膜为隔离材料的卷材，一种是以PET隔离膜为隔离材料的卷材。这两种卷材在夏季生产及施工时易出现揭不开膜的现象，严重影响生产进度和施工进度。
自粘卷材在生产时如果揭不开膜，受胶料的出料温度影响很大。如果温度超过160℃，PE隔离膜上的硅油会跟自粘胶料中的油份互相溶解，失去了隔离性。那么到了施工工地更不好揭膜了。见图1揭膜难易程度跟出料温度的关系图(纵坐标代表生产时胶料的出料温度，横坐标代表揭膜的难易程度，难易程度从0-8作为标识，8代表最难揭，即揭不开。)
跟生产线的冷却水的温度有关系，冷却水在生产时起到一个至关重要的作用，如果生产出来的卷材不能及时得到很好的降温，那么严重时会把隔离膜表面烫坏，严重影响产品的外观及质量。见图2揭膜难易程度跟冷却水温度的关系图(纵坐标代表生产时冷却水的温度，横坐标代表揭膜的难易程度，难易程度从0-6作为标识，6代表最难揭，即揭不开。)
卷材冷却效果是依据产品厚度、生产线速度、设备冷却状况、气候条件或环境温度而定。如果卷材是在慢冷条件下生产卷材，胶料面层将出现0~0.06mm深度的海浪纹路。如果卷材是在急冷条件下生产卷材，胶料面层将出现表层深0~0.15mm，宽0.05~0.08mm大峡谷。这说明两种冷却效果都有问题。所以卷材需要柔性降温过程，将卷材的温度控制在收卷前40℃时，揭膜状态是良好的。
夏季生产时切记配方不可做的太粘，满足指标要求即可。因为夏季温度过高，自粘类卷材的高温要求在70℃，地表温度在60-70之间，而卷材是黑色的吸热指数较高，所以卷材在工地若露天存放时温度很高，若太粘极易揭不开隔离膜，给施工造成很大的难度。
配方的原因
配方中使用的油份过多或是一些废机油之类的，在生产出的卷材在存放的 短时间内就是极易析出，析出的油份会导致卷材粘性下降，另一方面还会跟隔离膜上的硅油起反应，使得隔离性下降，揭不开膜。
隔离膜的原因
由于PE隔离膜的耐高温指数低，所以在涂覆硅油的烘干温度也不能过高
如果生产时出料温度超过了硅油的烘干温度就会胶料份硅油相容，失去隔离性。
施工环境的影响
夏季外界温度较高，卷材本身吸热指数较高，如果卷材在工地暴晒在阳光下，卷材表面温度达到40-50℃左右时就极易揭不开膜，更况施工时有时卷材需要铺贴在混凝土上，经过暴晒以及混凝土的表面温度，卷材极易达到50-60℃左右，这个时候如果揭膜更是难上加难。
夏季生产自粘卷材时要特别关注生产时的出料温度和冷却水的温度，生产出来后把卷材模仿工地情况施工一下，防止在工地出现揭不开膜的现象。