（1） 荒料在平台上应摆放牢固、平稳。
（2） 看懂、看清石材的大切分割示意图。
（3） 下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确。
（4） 荒料大切前三片后，先停下来把第一片石皮打掉，检查荒料的品质：有无暗裂、色胆、色斑、色线等质量缺陷；检查前三片厚度是否在允许公差内（20mm±5mm）,并给予及时修正
（5） 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
（6） 补：最好边加厚板一起切（高度），特别是对有纹路的石种。
二、定厚工序注意事项：
（1） 定厚完实际厚度后，用游标卡尺复核厚度。
（2） 操作时要仔细。抬放板料要注意安全及避免损坏板料。
（3） 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
1、大理石锯切荒料的长*宽*高尺寸，不能超过3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花岗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm，超出部分要先进行整形。
2、荒料长、宽、高方向有不规则或底面、端面不平，则首先修整底面。
3、为提高荒料利用率及板材利用率或者按加工单要求整形。
4、色斑、色线、阴阳色在荒料中间位置且与大面基本平行，宽度≥200mm时应分段处理。
5、色斑、色线、阴阳色在荒料一端规格在400mm * 400mm * 400mm以上时，应作分切处理。
6、材料有严格方向性时，对色斑、色线、阴阳色应请示相关领导及业务作相应的处理。
7、对材质较松、有暗裂的材料（如深啡网、金蜘蛛、紫罗红、雨林啡、玛雅米黄、玉石等）、根据荒料裂纹情况分切处理。
8、保证整台车荒料配满时需对荒料进行分切后配料，由车间主管及班长根据情况确定分切方案。
9、遵循荒料硬度基本一致、长度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保证整车荒料最大加工尺寸的原则。
三、锯切前荒料的检查、防护
1、检查荒料，根据纹路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，确定加工方向，查看是否有加工隐患，避免在锯切时损坏锯条和设备。
2、有裂纹的荒料，应在荒料顶部和两端面、底面用ＡＢ加厚网或者粘石板；孔洞多、裂纹多的荒料要灌胶和粘石板或者加厚网处理；
3、裂纹特多的大理石估计无法退锯片的荒料，在上料时底部要加水泥垫石再上锯加工。
四、大理石锯条、间隔片的选择：
大理石框架锯目前使用的锯条锯条规格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三种规格：3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm，1.5 mm。
深啡网用3.5mm专用刀头、刀体加工，四类较硬材质荒料用2.5刀体加工（伯利黄），其它普通材质的米黄三类荒料选用2.0 mm的刀体加工（莎安娜、罗马米黄）。
较软一类材质荒料用1.5刀体加工（白砂石、银河白等），新刀头在加工10000至15000平方后,要进行二次调整间隔片的厚度。
五、胶补的原则:
多补石粉、石粒、少补胶胶水调色的基本原则:避难就易,如板面没有明显花纹,胶水颜色随板面的颜色,如花纹明显,胶水颜色随花纹的颜色。调胶是胶补工作中的重要环节，直接影响到胶补质量。
六、抛光
1、上板:将需要抛光的板材转运到抛光机上板处的A字架上,板材在上板处放置时,要网面向外。板材未加网的，则要选择板面较好的一面作为光面，有明显纹路的要选择左旋方向为光面。
2、上板前要检查板材加网面有无胶粒、胶块及凸出不平的地方
3、根据板材的软硬程度，对各磨头的磨料进行排序设置及压力调整，具体参数为:桥速度26-31m/min,皮带速度60-150mm/min,压力范围在0至6kg之间。
4、工作中，要经常检查磨头运行情况，若发现磨头摆动过大，需停机检查。磨料更换时，要一次性更换整组磨料，以保证整组磨料厚度一致。
5、磨机可以加工的板面效果：光面、哑光面、仿古面。
6、花岗石的磨机使用方法基本同大理石相同。
7、对花磨：相邻两件大板按锯机原始编号进行正反面抛光的方法，大板合、分扎时需严格按原始编号顺序，以保证追纹效果。
8、白色类石材抛光后放置时，板与板之间需用0.03mm厚的塑料薄膜隔离，以免污染板面（洞石类除外）。
9、网面撒石粉抛光后的大板需光面对光面放置，以免划伤板面。
七、搬运过程注意事项
各道工序均须注意，特别是叉车搬运。
叉车搬运过程要谨慎小心，采取必要的防护措施，避免叉车碰到障碍物或速度不均而使板料掉下，损坏。
八、包装工序注意事项：
（1） 包装按出口木箱订做。
（2） 摆放、搬动要小心细致。
（3） 木箱制作要结实；木箱要钉牢固。海南建材