在相应的幕墙规范中明确规定，幕墙用玻璃应采用安全玻璃。建筑用安全玻璃包括钢化玻璃、钢化夹层玻璃、半钢化夹层玻璃。
01、钢化玻璃
钢化玻璃：将普通平板玻璃加热到软化点附近，然后将其快速均匀冷却，在玻璃表面开成恒久的抗压应力层，提高玻璃的机械强度、热强度的产品。
钢化玻璃强度是浮法玻璃的4~5倍、抗挠度是浮法玻璃的3~4倍；热稳定性能承受200度的温差变化。
钢化玻璃的内部应力能大，破坏的同时，全都变为粒状碎片，是对人体安全度高的玻璃种类。钢化玻璃万一破损，容易成为粒状碎片落下，在高层使用时要有防止飞散措施（组合加工）。
02、半钢化玻璃
半钢化玻璃：采用与钢化玻璃类似的工艺，冷却速度稍慢，表面应力略小于钢化玻璃，机械强度、抗风压性能、抗冲击性能和抗热震性方面性能介于普通玻璃与钢化玻璃间。相对钢化玻璃而言，半钢化玻璃比钢化玻璃具有更好的平整度，不易发生自爆，但从规范的范畴，它不属于安全玻璃，在建筑幕墙立面上只能通过夹层玻璃的形态才可应用。
03、弯钢化玻璃
弯钢玻璃分单曲规则圆弧下班与双曲面钢化玻璃。单曲面弯钢玻璃易加工，设备较为成熟。
（图七 玻璃样品展示）
我们俗称的热弯玻璃，是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。单片的热弯玻璃不属于安全玻璃范畴，通常在建筑上热弯夹层玻璃的应用较多。建筑用双曲面钢化玻璃可分为二种工艺：一是在弯钢化工艺基础上，通过调整成型段的设备和工艺来实现双曲面钢化玻璃的加工；二是制作特定的模具，在热弯工艺的基础上，通过增加冷却设备进行急冷，使得玻璃表面形成较大的应力，达到钢化或者半钢化的强度。
04、玻璃爆裂原因分析
众所周知，玻璃幕墙时常发生玻璃爆烈的现象。我将此定义为爆裂，而非常说的“自爆”，从严格意义上来说，钢化玻璃只有在无荷载作用下发生的自发性炸裂才称为钢化玻璃的自爆。玻璃爆裂有多方面的原因，从多年的案例观察下来，总结为三项：1、玻璃自身的原因，如存硫化镍；2、玻璃的精细磨边加工；3、玻璃的周边安装条件。
1.钢化玻璃自爆的主因是玻璃体内硫化镍结晶经过长期缓慢晶相转变，玻璃应力平衡遭到破坏，从而导致玻璃自爆。
针对这个自身原因解决的方案有三种：均质处理、超白玻璃、夹层工艺。超白玻璃与夹层玻璃（建筑节能玻璃：低辐射镀膜玻璃及其组合）在前面两篇文章中已有分析，这里重点阐述一下均质工艺。均质处理又称为二次热处理，或称为引爆。一般分为三个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段是将钢化玻璃从室温升至280度的过程。保温过程是所有玻璃的表面温度均达到290±10度，并至少保温2小时过程，促使在钢化玻璃中的硫化镍完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂中，从而降低出厂钢化玻璃的自爆率。降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至75度的过程。均质处理需要一定的生产周期，对供货周期短的项目是一个短板，工程量也需增加，且仅是针对硫化镍这类因素，仍存在0.1%自爆风险。均质与非均质产品无法分辨，考验诚信，所以这个工艺目前在实际应用中较少。相对而言，现在逐渐由容易辨别的超白与夹层工艺所替代。（在某些特定区域如香港，均质处理是强制性要求。）
2.玻璃的磨边加工质量导致玻璃的爆裂。曾经有项目，参与单位为节省成本，采购的玻璃板块精加工质量不高，边部缺口割手。上墙后进入受力状态，边部受力不均导致炸裂。破坏数量之多，建设单位再次贴防爆膜以保障公共安全，损失巨大。边部加工钢化玻璃应进行三边细磨并做抛光处理。采用机械进行磨边处理，磨轮目数不应小于180目，倒角宽度不小于1mm。点支承幕墙玻璃的孔口、全玻璃幕墙以及外露的玻璃板块，边缘应精磨，孔边缘不应有崩边等缺陷。
3.玻璃的周边安装要素。玻璃、柔性密封材料、金属构件组成完整的建筑幕墙单元，在风荷载与地震作用中，整个单元体系会随主体的变形存有一些结构变化。